水性涂料在生產制造及施工應用中以水作為溶劑，使用的設備均可用水清洗;水性涂料中顏料的分散性較溶劑型差，會影響其耐候性;表面張力較溶劑型高，對工件表面的潤濕性和展布性差，涂膜易產生針孔、縮孔、氣泡及流掛等弊病;水性涂料的水分蒸發慢于溶劑型涂料的溶劑蒸發，閃蒸時間長或需低溫烘烤;對含水量較高的水性涂膜需晾干或在低于100℃下分段升溫保溫，待水分基本去除后才可烘烤;剪切力對水性涂料的穩定性有影響，在循環系統中會隨剪切力的不同而出現不同的黏度和流速。然而使用水性涂料是涂裝行業的發展趨勢，由此涂裝設備及工藝必須適應水性涂料的需求。涂裝水性涂料相對于溶劑型涂料，具有以下特點：以水作溶劑，消除了施工時火災的危險性;降低了對大氣的污染;僅采用少量低毒性醇醚類有機溶劑，改善了作業環境條件;水性涂料在濕表面和潮濕環境中可以直接涂覆施工;對底材表面適應性好，涂層附著力強;涂裝工具可用水清洗，大大減少了清洗溶劑的消耗，施工簡單方便。涂裝水性涂料也存在如下問題：水性涂料對施工環境及底材表面清潔度的要求較高(因水的表面張力大，污物易使涂膜產生縮孔);對抗強機械作用力的分散穩定性差，輸送管道內的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態微粒，使涂膜產生麻點;要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷;對涂裝設備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設備造價高;烘烤型水性涂料對施工環境條件(溫度、濕度)要求較嚴格，增加了調溫調濕設備的投入，同時也增大了能耗。

　　水的表面張力為72.6 dyn/cm，是涂料常用有機溶劑的2.5 倍，難以浸潤底材，易產生縮孔，添加表面活性劑來降低表面張力，提高浸潤性能;對工件表面處理的質量要求更高。

　　水的蒸發潛熱大，是一般溶劑的5～7 倍，烘干室的熱容量要適度增大。水較有機溶劑蒸發慢，致使水性涂料的烘干時間要長，涂膜和被涂物升溫不宜過快，要分段升溫。即升溫、保溫(除水)，升溫、保溫(干燥)。

　　噴漆室的濕度很重要，溫度也要保持在不產生流掛和流淌的范圍，一般認為，溫度在20-25 ℃，相對濕度在60% ～ 70%較為適宜。濕度超過70%水性色漆也會有流掛。閃干時間短，涂層內水分和溶劑沒有及時揮發出來導致經高溫烘烤后出現針孔、痱子等缺陷;閃干時間長，漆膜表面過干，涂層容易產生橘皮等缺陷。于外部加電式旋杯系統中外置的加電手指容易積油漆，導致清潔頻次增加;同時手指對旋杯移動速度和環境濕度較為敏感，會造成油漆利用率降低8%～13%，影響油漆外觀質量水蒸發慢在涂裝時易產生流掛，且使涂裝效率變差。需設置中間加熱區將水從水性底漆涂層中強制揮發出去。在噴涂清漆前必須把90%的水從水性底漆涂層中除掉(防止在最終烘烤時沸騰的水穿過清漆揮發出來)以獲得最佳的漆膜外觀，從而避免水性底漆被清漆返溶。

　　水性涂料對施工環境及底材表面清潔度的要求較高(因水的表面張力大，污物易使涂膜產生縮孔)。溶劑型涂料噴涂，工件表面除油不太徹底時，涂膜外觀缺陷不會立即表現出來，水性涂料來說，工件表面除油不徹底，就難以形成完整的涂膜，前處理質量顯得更為重要。