(1)仰角焊的操作特點(diǎn)

　　仰角焊是各種焊接位置中，操作難度最大的焊接位置。由于熔池倒懸在焊件下面，受重力作用而下墜，同時熔滴自身的重力不利于熔滴過渡，并且熔池溫度越高，表面張力越小，所以仰焊時焊縫背面易產(chǎn)生凹陷，正面易出現(xiàn)焊瘤，焊縫成形較為困難。

　　操作過程中，兩腳成半開步站立，反握焊鉗，頭部左傾注視焊接部位，由遠(yuǎn)而近的運(yùn)條。為減輕臂腕的負(fù)擔(dān)，往往將焊接電纜懸掛在預(yù)設(shè)的鉤子上。

　　當(dāng)焊腳尺寸為8～10mm時，宜用兩層三道焊(第二層為表面焊縫，由.兩條焊道疊成)。

　　(2)仰角焊操作方法

　　仰角焊一般均采用多層焊，具體焊縫的層數(shù)，根據(jù)焊件的厚度 (或圖樣給定的焊腳尺寸)來確定。當(dāng)焊腳尺寸為8～10mm時，宜用兩層三道焊(第二層為表面焊縫，由兩條焊道疊成)。

　　1. 焊道分布 本節(jié)施焊為二層二道焊。

　　2.根部焊

　　1)焊條角度

　　2)運(yùn)條方法

　　焊接第一層時用直徑3.2mm焊條，焊條端頭頂在接口的夾角處，在試板左側(cè)引弧，保持圖1.3.1所示運(yùn)條角度，采用直線形運(yùn)條，向右焊接，壓低電弧，保證頂角和兩側(cè)試板熔合良好，然后收尾填滿弧坑;清理干凈熔渣焊接第二層。

　　3)焊道接頭

　　接頭在弧坑前10㎜處引弧，回焊至弧坑處，沿弧坑形狀將其填滿，然后在正常施焊。

　　3. 蓋面焊

　　1)在焊接第二層的第一條焊道時，要緊靠第一層焊道邊緣，用小直徑焊條直線形運(yùn)條或稍加擺動，覆蓋第一條焊道1/2～2/3以上，焊條與立板面的角度要稍大些，以能壓住電弧為好。焊第二條焊道時，電弧對準(zhǔn)根部焊道的上沿，稍加大焊條的上下擺動幅度，蓋面焊道仰角焊焊條角度如圖所示。保持焊道與上面鋼板的圓滑過渡。仍用直線形運(yùn)條法，速度要均勻，不宜太慢，以免焊道凸起過高，影響焊縫美觀。焊后一起清理表面熔渣。

　　2)焊縫表面應(yīng)平滑，略呈凹形，避免出現(xiàn)焊偏和咬邊，焊角應(yīng)對稱并符合尺寸要求。

　　此外，由于焊件容易產(chǎn)生角變形，裝配時，在接口兩側(cè)對稱定位焊接牢固，采取對稱焊接，以減小角變形。